补燃式余热蒸汽锅炉系统设计：
1 、设备结构采用补燃式；系统采用复合管换热，换热效率高。
2 、设备紧凑、占地面积小、换热率高、使用寿命长；操作灵活、快捷。
3、受热面布置设定烟速3~6米/秒，在保证换热效率的前提下**可能减小设备烟风阻力，把设备对焚烧炉的影响降到**。烟气量大，用整体式结构烟气流通面积小，阻力大。
4 、 受热面低温段控制换热管的启动温度始终在露点温度以上启动、工作；露点温度以下不换热不工作，避免露点腐蚀。
5 、设备换热管束采用螺旋翅片扩充，同等换热面积条件下减少钢耗；降低成本，提高烟气与换热管束的换热效率。
6 、 设备两侧设计对开式检修门，方便检修维护工作。
7 、设备底部设置冷凝水定点排放处，方便排污和冷凝水的排放使用。
8 、设备水循环泵组采用一用一备的方式进行安装，可以进行切换使用，增加了泵组的使用寿命，一组泵组损坏情况下，不会被迫停车。
9 、电控装置一键操作，方便、简单、易操作。
补燃余热蒸汽锅炉日常维护设计：
1 、水泵一用一备，确保系统不会出现循环中断；
2 、受热面用横置式，左右有全开式检修门，下部有冷凝水定点排放处，彻底解决日常维护排污或冷凝水的排放问题。
3 、余热蒸汽锅炉控制系统配备磁翻板液位远传控制和平板液位本地显示、 自动测定锅筒内部水体的水位，将信号传给控制柜，控制系统的进水和断水、测量并显示汽包内部的压力，并超压报警等连锁保护；确保设备安全运行。
4 、 低水位报警：当出现极低水位时，会产生极低低水位报警，整个运行系统会自动断电对锅炉产生连续保护。必须人工复位方可运行；防止锅炉干烧。
5 、补燃装置联动控制：当烟气热量不能满足加热碱槽的热量需求时；蒸汽管网的压力值和温度会下降；压力或温度传感器设定正常值，低于或高于正常值时，燃烧机自动启停。 |
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